信息化生产调度指挥中心

参观水循环沉淀池

检查内业资料

    8月3日上午，中国中铁股份公司科技设计部副部长刘涵宁一行三人专项检查组对由k8凯发一公司承建的合（肥）福（州）铁路客运专线长临河制梁场项目施工现场节能减排工作和内业资料进行了全面检查，检查组对该项目的管理工作给予了高度评价，认为梁场节能减排工作高度重视、认识到位，措施得力、亮点突出，各项指标完成和进展情况良好，体现了项目精细化、规范化管理水平。

    长临河制梁场作为铁道部“快速制梁”试点单位，在建场初期便高度重视节能减排工作，围绕“四节一环保”（节材、节水、节地、节能、环保）的创建目标，严格执行上级单位节能减排和环保的建设要求，成立专项小组，从源头抓起，本着“高效”、“绿色”、“和谐”的理念，全力打造新科梁场。专项检查组盛赞梁场施工现场标准化管理水平高，内业资料翔实，能把节能减排工作运用到项目施工管理的方方面面，有计划、有统计、有考核、亮点突出。新技术、新工艺、新材料、新设备、新能源在具体工程实施中，也因地制宜下了不少功夫。如梁场共需生产791榀箱梁，目前占地面积只有147亩，制梁台座6个，底模6套、内模5套，经计算比较在相同的生产效率下普通制梁需增加12个制梁台座、12套底模、6套内模，相应的增加占地约50亩，通过技术革新，制梁速度由普通制梁工艺的台座循环时间120小时提高到每个台座循环时间72小时，不仅提高了工效，同时又节能环保；信息化生产调度指挥系统对全场各监控点进行实时统一指挥，实现了可视化、可控化，减少了管理人员的投入；蒸汽养生管理系统能够最大限度的缩短铁路箱梁预制的周期，减少了能源消耗；自动钢筋加工设备不仅提高了生产效率和钢筋尺寸的精确度、减少损耗0.5%以上，且每片箱梁钢筋加工比传统钢筋加工工艺减少钢筋加工工人12-15人，大大降低了资源、能源的使用量；太阳能用在施工生产中，空气能用在生活中，不仅起到了节能环保的作用，而且大大减少了电、煤的使用，使节能减排工作取得了实效。这些好的做法、好的经验，体现了项目精细化、规范化管理水平，专项检查组希望梁场全体员工能再接再厉争取成为股份公司的节能减排标杆梁场。（李利）